Contrôle géométrique

Depuis 5 ans, nous complétons nos diagnostics et prestations par l'exécution de numérisations d'environnements ainsi que le contrôle géométrique de précision sur des pièces de grande et très grande taille.

 Notre laser de poursuite et notre scanner 3D sauront apporter des solutions à vos projets à travers :

• contrôles de conformité aux dossiers de plan
• cartographies de déformations de pièces à travers le temps, sous différents cas de charges
• analyse de coincements de vannes en manœuvre

Nos outils de métrologie : FARO CAM2 Measure, INNOVMETRIC Polyworks...

Barrage de Gèdre - Contrôle géométrique de déformations - Lire

Barrage de Miramont de Comminges - Contrôle d'altitude de monorail - Lire

Barrage de Péligre (Haïti) - Contrôle géométrique des pièces fixes de l'évacuateur de crue - Lire

Barrage de Petit Saut (Guyane Française) - Contrôle géométrique d'une vanne de fond - Lire

Prise d'eau de Roenger - Recherche de cause de coincement d'une vanne - Lire

Barrage de Saint Marc - Contrôle géométrique de deux vannes de fond - Lire

Barrage de Sampolo - Recherche de cause d'un dysfonctionnement de fermeture de clapet - Lire

Aménagement de plan d'Arem - Contrôle géométrique d'un lot de barres laminées - Lire

Le diagnostic avait pour but d'évaluer l'état des deux vannes segment du barrage de Gèdre suite à une crue. Il faisait suite à un premier diagnostic réalisé un an auparavant.

• Contrôles géométriques des déformations de la structure.
• Rédaction d'un rapport détaillant l'analyse des vannes. Cette analyse comprenait les résultats du relevé de forme de certains éléments de la structure.

Les mesures avaient pour but d'évaluer l'état du monorail de manutention du batardeau amont du barrage de Miramont.

• Contrôle visuel du monorail : état de corrosion, revêtement, etc.
• Contrôle des altitudes sur le linéaire du monorail à l'aide du Tracker.
• Rédaction d'un rapport explicitant les résultats et les constatations effectuées.

Dans le cadre de la rénovation du barrage de Péligre, la société ALSTOM a souhaité connaître si les évacuateurs de crues et les batardeaux aval devaient être remplacés.

C'est dans cet objectif que PARALL'AXE a été chargée de réaliser un diagnostic de ces éléments.

• Mise en place du Tracker dans le spillway avec l'assistance de cordistes.
• Contrôle géométrique des pièces fixes de l'évacuateur de crue rive droite.
• Contrôle géométrique des pièces fixes des batardeaux aval de la bâche d'aspiration du groupe n°3.
• Rédaction d'un rapport explicitant l'état d'usure des éléments et détaillant le relevé géométrique des faces fonctionnelles des pièces fixes.

L'exploitant a constaté lors des manœuvres de la vanne de fond un frottement important de cette dernière avec le pertuis. Il a donc été demandé à la société PARALL'AXE de procéder à un relevé géométrique des faces fonctionnelles de la vanne et de son pertuis afin de comprendre et de pouvoir corriger le problème.

• Contrôles géométriques de la vanne de fond et de ses pièces fixes (hauteur 37m). La vanne de huit mètres de haut était stockée sur le couronnement. L'accès au pertuis s'est fait sur cordes.
• Analyse des données récoltées.
• Rédaction d'un rapport explicitant les causes du problème de frottement.

La visite avait pour but de comprendre les raisons pour lesquelles la vanne à glissière de prise d'eau restait bloquée à la manœuvre.

Pour diagnostiquer les causes de ce blocage, la vanne a dû être démontée.

• Contrôle dimensionnel et contrôle visuel de la vanne et du génie civil.
• Analyse des données récoltées et constatation d'une déformation importante des pièces fixes latérales qui pinçaient le tablier dans le sens rive droite/rive gauche.
• Correction immédiate du défaut suite à l'analyse sur site.

Ce diagnostic avait pour but d'évaluer l'état des deux vannes de fond du barrage usinier de Saint-Marc.

C'est dans ce cadre que PARALL'AXE fut chargée de procéder à un diagnostic complet des deux équipements ainsi que de leurs pièces fixes associées et de leurs organes de manœuvre. Ceci afin de mettre en exergue les éventuels défauts à corriger et de mettre en lumière l'origine de leur dysfonctionnement (fuite, flambement des brimbales).

• Contrôle visuel des équipements.
• Contrôles géométriques des équipements : mesures par ultrasons.
• Relevé de forme des faces fonctionnelles des pièces fixes.
• Rédaction d'un rapport de diagnostic détaillant nos constatations.

Suite à plusieurs crues, EDF a constaté qu'un clapet de surface du barrage restait coincé en position 15° lors de sa fermeture. Afin de trouver l'origine du coincement, l'exploitant a souhaité effectuer l'examen géométrique des clapets de surface du barrage.

• Contrôle géométrique des bajoyers.
• Contrôle de l'alignement du clapet.
• Analyse des mesures.
• Mise en exergue de la cause du dysfonctionnement : désalignement d'un des clapets qui occasionne l'augmentation de la surface de frottement du joint d'étanchéité latéral. Cette force de frottement supérieure au théorique est la cause de la non fermeture de ce clapet.
• Rédaction d'un rapport comprenant l'analyse des mesures ainsi que nos préconisations

Les mesures avaient pour but de contrôler des barres laminées, destinées à la fabrication de grilles de prises d'eau. Ce contrôle permettait la réception des barres, qui se trouvaient stockées chez le fournisseur.

• Relevé de cotes fonctionnelles des barres.
• Contrôle de la rectitude des barres.
• Rédaction d'un rapport d'analyse.